ลักษณะ
Ⅰ: Notice before starting the machine.
1. The machine is powered by single phase/220V alternative current; Confirm the right connection before turning on the machine.
2. Check if the air pressure be connected in a proper way.
3. If there are any foreign objects on the machine and in the mould,Remove the foreign objects;
4. Confirm the hoses connected with peristaltic pumps be placed into the materials tank;
5. Check if the filling nozzles be aligned with the bottles mouth,capping heads with the bottles
Ⅱ:Basic Data of perfume filling pressing machine
Power: ~220V | Current: 7A |
Frequency: 50HZ | Air pressure: 0.7MPa |
Power: 1100W | Size:1900*1550*1850mm |
Weight: 485 kg | Filling volume: 1ml to 150ml |
Ⅳ.Machine close pictures& drawing of filling pressing line:
Station explanation:
(1). Bottles feeding:Vibrate bowl feeding the bottles,pneumatic elements guiding the bottles into turnplate,then the pneumatic elements retreat;
(2). Bottles pressing: Due to the free fall from the bottles fed by the pneumatic elements,the sation makes the bottle reach the bottom of holder;
(3). Filling station: Fill the liquid into the bottles; the station works together with the peristaltic pumps;
(4). Robot feeding: the robot feeds the pump into the bottles.
(5). Pressing Station: Tighten the bottles with the pump;
(6). Output: moving the final products out of the turnplate
2.Detector Switch
(1). Vials feeding station
[1]. Bottles-in cylinder: Guide the bottles in chute into the turnplate
[2]. Original point:: Bottles-in cylinder original place
[3]. Bottles-in Position: the sign of bottles in proper position
[4]. Feed-in sensor: The 2pcs of fibers detect the position in the chute; Either of the fiber cannot detect the bottles then the bottles-in cylinder will not work;.
Preceess:
Vibrator feeding bottles
↓
Bottles sensor fiber → bottles-in sensing time
+ +
Original point clinder Turnplate original point
↓
Bottles-in cylinder(forwarding) → Position switch
↓
Bottles-in cylinder(retreating)
Notice: The machine is operated under fully automatic mode; take notice of the detecting switches
3). Pump pressing station
[1]. Bottles station detecting switch: Detect the materials under the station and activation of station;
[2]. Positioning cylinder: The detecting switch detects there is the material below the station the cylinder will position the material;
[3]. Bottles position origin: The switch is the mark for action-complete of stations and turnplate action;
[4]. Clamping cylinder: Clamping the pump;
[5]. Clamping origin: Clamping in a loose situation;
[6]. Clamping reaching: The bottles reaching into the station
[7]. Pump reaching detector: Vibrator bowl guide the inner plug into the chute then detect if the inner plug be placed rightly in order to activate the next action;
[8]. Pump cylinder: take and place the pump
[9]. Pump horizontal moving cylinder: place the clamped pump on the top of bottle in the turnplate;
Process: Turnplate acts → Bottles detecting switch→ Stand-by
↓ ↓(material there) (No material there)
Pump reaching detecting
↓
Pump reaching + pump cylinder moves up-down(Pressing)
↓
Pressing reaching detecting switch
↓
Pump-clamping detecting switch
↓
Complete pump-clamping
↓
Pump cylinder up-down(Upward)
↓
Pump cylinder reaching origin point
↓
Pump horizontal moving cylinder
↓
Horizontal moving reaching
↓
Pump cylinder up-down(downward)
↓
Pump up-down moving reaching
↓
Pump staying time
↓
Pump clamping cylinder loose
↓
Pump cylinder up-down(Upward)
↓
Pump horizontal cylinder (retreat)
(4). Output station
Ⅴ.Maintenance
1、 จำเป็นต้องตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องเพื่อยืดตัวเครื่องและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่อง
The working machine should be maintained every three month; The bearing and gear transmission part must be lubricated with the grease; The lubrication must be done periodically; The slide way oil (N68) should be added into the part like reciprocating mechanism motion or lifting two times every day; The automobile oil(N68) should be added into the rotary or swinging parts; Every half month add the grease into the cam slot; Every month one time for oil nozzle by adding the grease;
2 อย่าใช้เครื่องมือโลหะในการทุบหรือขูดผิวซึ่งการเกาะติดกับชิ้นส่วนเช่นชิ้นส่วนหรือแม่พิมพ์
3. ถ้าเครื่องหยุดทำงานเป็นเวลานานเพิ่มจาระบีสำหรับหล่อลื่นในชิ้นส่วนเช่นส่งหรือแบริ่งส่วน; รักษาเครื่องด้วยการป้องกันน้ำ。
4 Never put any objects on the machine lest it damage the machine.
5. ทำความสะอาดฝุ่นภายในส่วนประกอบเป็นระยะและตรวจสอบสกรูทั้งหมดและแก้ไขสกรูที่คลาย
6. ตรวจสอบสกรูในเทอร์มินัลสำหรับการเดินสายไฟในเวลาที่แน่นอนและตรวจสอบให้แน่ใจว่าสกรูได้รับการแก้ไข
7. ตรวจสอบว่ามีสถานีใดหลวมในเส้นทางการเดินสายไฟยืดจากกล่องไฟฟ้า; หากชิ้นส่วนหลวมเกินไปให้ยึดสกรูอีกครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนหรือความเสียหายในชั้นฉนวนซึ่งอาจทำให้เกิดไฟฟ้ารั่ว
8. ตรวจสอบรอยขีดข่วนที่สวมใส่ได้ง่ายและเปลี่ยนหนึ่งครั้งที่ชำรุด
Ⅵ.Packaging & Transportation
ห้ามวางเครื่องในแนวนอนหรือตั้งตรง แยกส่วนเท้าของเครื่องจักรและแก้ไขเครื่องทั้งหมดด้วยด้านล่างของลังเครื่องจักรควรเก็บไว้ในลังโดยไม่หลวมจากลังหรือเขย่าสถานีระหว่างการขนส่ง
การบรรจุเครื่องควรเป็นกลาง เมื่อเคลื่อนย้ายเครื่องจักรกรุณาใช้รถยกหรือรถเครนและเคลื่อนย้ายเครื่องจักรจากด้านล่างในการเคลื่อนที่ที่มั่นคง สังเกตภาพประกอบในภาพด้านล่าง; เมื่อยกและเหวี่ยงเครื่องจักรเครนไม่ควรได้รับอนุญาตให้ติดต่อกับเครื่อง ติดตั้งเครื่องจักรด้วยสลักเกลียว 4pcs M16X200 จากนั้นเชื่อมเครนและสลักเกลียวสำหรับการยกและการแกว่งของเครื่องจักร ในขณะเดียวกันเพื่อรองรับวัตถุป้องกันภายใต้เครื่อง ใช้ป๋อสำหรับการยกที่มั่นคงถ้าจำเป็น (ดังรูปด้านล่าง)
ก่อนแกะกล่องตรวจสอบลังถ้ามีความเสียหายใด ๆ บนลัง; หากความเสียหายใด ๆ เกิดขึ้นบนลังอย่าเปิดลังและติดต่อ บริษัท ขนส่งสินค้าทันที เปิดลังภายใต้การตรวจสอบจากพนักงานขนส่งและบันทึกกระบวนการ
เท่าที่ความปลอดภัยเป็นกังวลระยะทางจากพื้นดินสำหรับรถยกควรเก็บไว้ต่ำกว่า 1m; หากใช้เครนเคลื่อนย้ายเครื่องควรเก็บระยะห่างจาก 2 เมตรถึง 2.5 เมตร
Ⅶ. Common Faults & Trouble-shooting
Fault | Trouble-shooting |
No working when starting the machine | Check the supply power |
Bottles delivered along the conveyor at the unstable condition like falling ,shaking;
| Adjust the bottles clamping part
|
Filling head deviated from the bottles | Adjust the filling head |
Dripping of filling liquid | Adjust the back suction speed and volume |
No action from capping cylinder or peristaltic pump | Adjust the position sensor |
Capping effect loose | Adjust the capping structure |